Con el Reciclaje de Energía Conservamos los Recursos Naturales del Planeta
Formulamos combustible alterno mediante el reciclaje de residuos sólidos peligros y de manejo especial con la mejor tecnología disponible para este tipo de residuos, generados como parte de los procesos industriales. Entre otras ventajas, disminuimos la huella de carbono, contribuimos la conservación de los recursos naturales, y disminuimos la cantidad de sólidos en confinamiento.
Los materiales residuales que se pueden convertir en combustible alterno tienen la virtud de contar con un alto valor energético como, sólidos, trapos, filtros, madera, plástico, cartón, contaminados con pinturas, solventes, resinas, aceites o grasas.
El combustible alterno tiene diferentes fases en su preparación. Primero, los residuos se inspeccionan y separan para asegurar que están libres de metales. En nuestra planta, se procesan a través de una banda transportadora donde se someten a un proceso de vibración que separa polvos y partículas pequeñas. Estos polvos y partículas son recapturados por filtros y depósitos especiales.
Por último, estos residuos pasan a través de un triturador que genera trozos de material uniforme en tamaño (menos a 2 pulgadas) que se mezcla de manera homogénea para asegurar que cuenta con el poder calorífico requerido para ser utilizado en hornos industriales de altas temperaturas.
El combustible alterno puede:
- Disminuir el consumo de combustibles fósiles
- Reduce la combustión y la emisión de contaminantes.
- Reduce la emisión de gases de invernadero.
Reciclamos una amplia gama de solventes halogenados y no halogenados
En el proceso de Reciclaje de Solventes utilizamos tecnología alemana con una planta de gran eficiencia energética que resulta en un alto volumen de recuperación. Este es un proceso cerrado de destilación de solventes que permite reducir las emisiones VOC (compuestos orgánicos volátiles, VOC en sus siglas en Inglés) y que permite el reciclaje y procesamiento sostenible de productos químicos.
Para asegurar la calidad del proceso de reciclaje de solventes, inicialmente se realizan pruebas de destilación a los solventes muestreados y con ello se determinan los parámetros de operación y recuperación del mismo, de esta manera, garantizamos que el solvente reciclado será exactamente de la calidad requerida por el cliente.
Por último, la planta es programada en tiempos y parámetros acordados y durante todo el proceso de destilación se realizan pruebas y muestreos continuos para comprobar la calidad del solvente recuperado. Por último, el solvente recuperado se re utiliza en los procesos de generador para reiniciar el ciclo virtuoso del reuso.
Los fondos de destilación (sedimentos y otras materias separadas del solvente) se envían a una planta de formulación de combustible alterno.
